：原有涂料因紫外线照射与雨水冲刷，出现大面积褪色、粉化，部分区域涂层剥落露出基层，与周边整洁的厂区环境形成反差，影响企业整体形象。

  ：作为高度超过 60 米的高空构筑物，其外壁色彩辨识度下降，弱化了对低空作业设备及周边人员的安全警示作用，存在潜在碰撞风险。

  ：涂层破损导致基层直接暴露，长期受潮湿环境影响，可能引发混凝土碳化或钢结构锈蚀，间接影响烟囱结构稳定性。

  ：项目团队首先对烟囱外壁做全面检测，记录涂层破损范围、基层状况及结构安全性，结合厂区整体风格与安全规范，制定 “分层美化 + 安全标识” 的综合方案。色彩设计采用 “灰白相间” 的主色调，搭配橙色环形警示带，既体现工业简洁感，又通过高对比度色彩强化高空识别性；同时，在烟囱中部设置企业标识与环保标语，传递绿色发展理念。

  ：针对户外严苛环境，选用具备优秀能力耐候性、抗紫外线、附着力强的氟碳涂料体系，包括环氧封闭底漆、耐候性中涂与氟碳面漆，确保涂层在 5-8 年内不褪色、不剥落。所有涂料均通过环保检测，不含重金属与挥发性有害成分，符合 “绿色施工” 要求；配套的腻子、稀释剂等辅料也同步满足耐水、抗裂性能标准。

  ：鉴于高空作业特性，制定专项安全方案：采用高空作业吊篮作为施工平台，配备双重防坠装置与紧急制动系统；作业人员持高空作业证上岗，全程佩戴双钩安全带，挂钩分别连接吊篮与独立安全绳；设置地面警戒区，配备专职安全员监控作业流程，遇风速≥10.8m/s 或雷雨天气立即停工撤离。

  ：作为影响涂层附着力的关键环节，施工团队采用 “机械打磨 + 高压清理洗涤” 的组合工艺：先用角磨机配钢丝轮对破损涂层区域进行除锈、除漆处理，达到 St3 级标准；再用高压水枪全面冲洗外壁，清除粉尘、油污及松动附着物；对混凝土基层的裂缝与孔洞，采取了专用修补砂浆填充平整，确保表面十分光滑无缺陷。

  ：在处理后的基层上均匀涂刷环氧封闭底漆，干膜厚度≥50μm，起到隔绝水分、增强附着力的作用，确保 24 小时完全固化后再进行下道工序。

  ：采用高压无气喷涂机进行中涂与面漆施工，分两道喷涂完成，总厚度≥200μm。橙色警示带区域采用美纹纸精准分色，确保线条平直、宽度一致，喷涂后及时撕除美纹纸，避免边缘毛糙。

  ：企业标识与标语采用电脑刻字模板定位，人工喷涂专用耐候油墨，确保图案清晰、色彩鲜艳，与整体色调协调统一。

  ：每道涂层施工后，用湿膜测厚仪实时监控厚度，固化后通过划格法测试附着力（≥5MPa）；每日施工结束前检查涂层外观，确保无流挂、针孔、色差等缺陷；专职质检员全程旁站监督，关键工序留存影像记录，确保实施工程质量契合设计标准。

  ：检查整体色彩均匀一致，与设计色卡比对无明显偏差；橙色警示带线条平直、宽度统一，企业标识清晰完整；涂层表面十分光滑平整，无漏涂、剥落、气泡等缺陷，整体观感整洁协调。

  ：采用涂层测厚仪检测总厚度，确保每处均达到设计的基本要求；通过耐水试验验证涂层抗水性，无起皱、发白现象；模拟强光照射测试，确认耐候性能达标。

  ：从 100 米外观测烟囱，色彩辨识度高，警示带清晰可见，满足高空安全标识要求；核查高空作业安全记录，确认施工全套工艺流程无安全事故，保护措施落实到位。

  ：焕然一新的烟囱外壁与整洁的厂区环境相协调，展现了企业精细化管理上的水准，提升了整体视觉形象。

  ：高对比度的色彩设计与警示带，明显提升了烟囱的高空识别性，降低了周边作业的碰撞风险，为安全生产增添保障。

  ：优质涂料与专业施工形成的防护层，有效阻隔了外界环境对烟囱外壁的侵蚀，预计可延长外壁维护周期至 8 年以上，减少后期运维成本。

  ：通过外壁的环保标语与企业标识，向外界传递了企业重视环保、追求可持续发展的理念，增强了社会认同感。